連鑄輥堆焊磨損應采用藥芯焊絲 KN414N進行修復。

軋輥出現掉肉和爆塊的原因

1.軋制時出現斷帶、堆鋼事故，導致軋輥承受的應力成倍增加，即使軋輥當時沒有破壞，但內傷在后期的工作中將導致其最終破壞

2.堆焊材料（如藥芯焊絲類）的韌性不足，或堆焊時內部存在缺陷，導致破壞

氣保護藥芯焊絲堆焊工藝參數

電流：一般為：150~350安培，常用規范為：200~300安培

電壓：一般范圍：22~40伏特，常用規范為：26~32伏特

干伸長度：焊絲共導電嘴前端伸出的長度，一般為焊絲直徑的10~15倍，即15毫米~25毫米長。

焊接速度：每分鐘焊接的焊縫長度，單道焊接時每分鐘300~500毫米；個別達到2500毫米/分鐘（比如截齒的焊接）；擺動焊接時，120~200毫米/分鐘。

挖機鏟斗用耐磨堆焊藥芯焊絲KN127產品簡介：

堆焊工件：挖機鏟斗

焊絲直徑：1.2-1.6

焊接方法：氣保護

堆焊修復盾構機刀盤

堆焊工件：盾構機刀盤

焊絲直徑：1.2-1.6

焊接方法：氣保護

盾構機刀盤：位于盾構機的最前端，用于切削土體，刀盤上根據切削土質的不同安裝硬巖刀具或軟土刀具，刀具和刀盤由螺栓連接，刀具可以在刀盤后面的泥土倉中進行更換。      刀盤上的切割刀頭是主要部件，通過旋轉完成切削，刀頭因切削的介質不同分為巖土刀頭和軟土刀頭?？梢允褂媚湍ズ附z進行堆焊。

雙金屬復合耐磨板堆焊藥芯焊絲

堆焊復合耐磨板的硬度、材質和供貨規格

低合金鋼表面耐腐蝕層自動堆焊工藝試驗研究

摘要采用帶極自動堆焊,實心焊絲自動堆焊,藥芯焊絲自動堆焊在低合金鋼SA -508 3級1類進行表面耐腐蝕層堆焊試驗,對堆焊接頭進行橫向側彎,宏觀檢驗,并對堆焊層表面化學成分分析檢測。結果表明,3種堆焊方法均獲得滿意的接頭性能,母材與堆焊層熔合良好,但實心焊絲自動堆焊化學成分不能滿足設備技術規格書的要求。因此3種堆焊方法比較,帶極自動堆焊和藥芯焊絲自動堆焊是耐腐蝕層堆焊的較理想的兩種方法。

水泥行業在線離線修復

 1.立磨及磨盤襯板：包括立磨的磨輥及磨盤襯板的硬面堆焊修復和硬面堆焊新品制作。

 2.在線或離線修復的選擇：

 離線施工適用于所有粉磨機，優點是：可以完整檢查,施工期間能有效掌控品質；修復的構件有較長的使用壽命；較為節能；能降低單位產量的成本。缺點是工期長；運費高。

連鑄輥堆焊修復藥芯焊絲KN414N

   特點：KN414N為連鑄輥堆焊用明弧自保護堆焊414藥芯焊絲，焊接工藝性能優良，成形美觀，飛濺較小。堆焊層金屬為鉻、鉬低碳合金，高溫強度高，抗氧化和耐熱疲勞性能優良。

軋輥出現掉肉和爆塊的原因

1.軋制時出現斷帶、堆鋼事故，導致軋輥承受的應力成倍增加，即使軋輥當時沒有破壞，但內傷在后期的工作中將導致其最終破壞